稿件泉源：《中国煤炭报》4月30日7版
马头洗选厂立异研究中心：创立先例 ，上马智能配煤系统
听到脱介筛开动的声响 ，秦宇臻从椅子上“弹”起 ，飞身跨出办公室 ，快速抵达原煤仓下的操作岗位。
秦宇臻是九州酷游ku游登录平台能源峰峰集团马头洗选厂（以下简称马选厂）立异研究中心主任 ，认真厂区内的科技立异、工艺技改等事情。这几天 ，原煤煤质不太稳固 ，人工称重比例调解又泛起延时 ，对精煤灰分、硫分等指标爆发了影响。
此时 ，仓下岗位司机严爱民已汗如雨下 ，一直地凭证皮带来煤重量调解肥、瘦煤比例。
“秦工 ，快想想步伐吧 ，事情量太大 ，还欠好控制配煤精度。”严爱民向秦宇臻求救。
见状 ，秦宇臻扭头对记者说 ，为了实现效益最大化 ，峰峰集团通过施行肥、瘦煤配煤入洗来生产冶炼焦精煤。但由于生产链前端的配煤环节始终由人工操作 ，造成配比精度得不到包管。
“有时遇到替换洗煤煤种 ，就需要重新换算配煤比例 ，重新设置肥、瘦煤量。”他说 ，若是由于洗煤装备工况缘故原由改变入洗量时 ，也需重新设置配比 ，此时爆发的延时是影响洗精煤灰分、硫分指标的主因。
“若是煤仓下煤不顺 ，皮带出煤量小 ，需要事情职员频仍手动操作阀门 ，加大吹风机、给煤机出煤量 ，劳动强度很大。”秦宇臻诠释道。
有没有一种原煤入洗前自动称重的要领 ，包管原煤配比精度呢？
秦宇臻相识到 ，想要改变现状 ，除非上马智能配煤系统 ，而放眼整个煤炭行业 ，这种智能系统在像马选厂这样的中央型洗煤厂还鲜有应用。
“既然没有可借鉴的模式 ，我们就创立出先例来。”在智能配煤刷新论证会上 ，秦宇臻向团队成员表达了他的想法 ，“蹚出一条适合马选厂智能配煤系统刷新的新路。”
于是 ，秦宇臻与该厂洗选车间、机电科等相关单位的手艺职员频仍奔忙于多地洗选加工厂举行调研 ，深入探讨智能化配煤刷新计划 ，回厂后再团结现实绘制图纸、论证数据。
“能否将煤仓仓储情形影像化 ，从而精准掌握2个煤仓储量 ，为精准配煤创立最佳条件？”技改伊始 ，手艺职员屈长刚的想法获得了各人一致认同。
一连几日 ，手艺团队不眠不断 ，在30米高的煤仓上设置料位计、装置传感器、测试状态、网络数据。他们将煤仓内原有的料位计替换为3D仓容料位计 ，使用3D绘图软件 ，实时显示原煤仓总容积、仓内原煤总重量、仓内高度漫衍等情形 ，原煤仓透明化模子逐步显露雏形。
“煤仓仓储影像化只是第一步。”秦宇臻苏醒熟悉到 ，接下来的软件更新、硬件完善才是重点 ，必需包管新系统与装备无缝配合、运行正常。
随着刷新工程的推进 ，装备调试装置进入要害阶段。秦宇臻和团队成员一方面着手完善、增添配套机电装备 ，重新装置原煤皮带秤、仓下变频给煤机等设施。另一方面 ，他们加班加点调试装备与控制系统、网络数据 ，建设给煤机、脉冲阀喷吹轮换机制 ，调理给煤机变频器频率值 ，逐步实现原煤精准配比、均质化入洗。
经由一个月的忙碌 ，秦宇臻向导团队共设计出控制计划近40套、设置多台变频器数据300次 ，仅用作纪录数据的条记本就有20余本。
终于 ，由秦宇臻团队自行研发设计的“智能配煤系统”顺遂投运 ，各项生产指标稳固可靠 ，精煤接纳率提高了0.05 个百分点 ，每年可多创效200万元以上。该工艺被中国煤炭加工使用协会评为第三届煤炭洗选加工行业“五小立异”优异效果一等奖。
刷新后 ，无论遇到替换煤种 ，照旧镌汰入洗煤量 ，严爱民只需将入洗原煤配比及2条皮带输煤量输入操作台 ，配煤系统就可自动凭证数据调解入洗量。
“同时对仓内吹风机举行变频设定 ，一旦煤仓下煤不畅 ，仓内吹风机就会自动开启。”眼见仓下的事情越来越轻松 ，一直眉头紧锁的严爱民逐渐喜笑颜开。
秦宇臻看在眼里 ，心里又盘算着为工友改变一下作业情形：“原煤入仓的源头——受煤坑岗位情形湿润阴晦 ，噪音大 ，煤尘还多。”
秦宇臻向导团队多次深入现场 ，测间距、绘图纸。经由手艺论证后 ，他们在受煤坑的楼梯平台投建了受煤集中管控平台、标准化岗位操作间。操作间有2个液晶大屏幕 ，配合现场加装的32个摄像头 ，受煤坑上下装备运行情形可实时显示于操作间屏幕上。
现在 ，操作职员只需坐在室内就可对装备情形一目了然、精准操作。
“实现受煤坑‘无人值守、有人巡查’ ，这是以往想都不敢想的。”谈起这一转变 ，运销科副科长邓玉国脸上难掩赞赏与自豪。
（王海）